采暖高低壓直連增壓裝置技術要求
1、防爆高低直連采暖供暖機組1套參數(shù)
（1）二次網(wǎng)：供水溫度95℃，回水溫度70℃，最高點相對于高低壓機組位置的高度為60米。
（2）每套加壓泵：2臺，1臺備用。變頻。
（3）每套流量：91m³ /h，揚程：47m，功率：18.5kW。
（4）阻斷器:1套。
（5）控制柜1套。（防爆、防水、防塵）
（6）水泵電機及配套提供的控制柜要求粉塵防爆。電氣防護等級為IP65，防爆等級EXDIIBT4，乙方配套提供就地控制箱及控制箱至各設備間的連接電纜并進行安裝。

專用技術要求
2.2.1 整體高低壓直連供暖機組的設計應使其在滿足設計負荷的條件下平穩(wěn)運行以消除機組過多的噪音、振動和位移。機組內(nèi)部部件的碰撞及高速運行的地方也應盡量減少。
2.2.2直連機組設備和部件的工程設計水平、工藝水平和制作水平都要高，能夠在本規(guī)范要求的工作條件下，有效、良好地運行而無過度磨損，不需過多的維護。必須配齊它發(fā)揮預定作用和性能所需的一切部件、控制器和規(guī)范書。有關設備的各部件必須匹配，能夠達到所要求的性能而不會超過任何部件的安全操作極限，也不會引起任何安全裝置動作。
2.2.3機組能在環(huán)境溫度不超過45℃、相對濕度不超過90%的條件下正常運行。
2.2.4  整體直連機組設備生產(chǎn)制造廠要提供完整的設計、安裝和性能資料及圖紙。
2.2.5  整體式直連機組在工廠內(nèi)組裝成整件并預先進行調試試驗。機組包括機座、阻斷器、加壓泵、過濾器、控制部件及其它為滿足機組運行所必需的監(jiān)測儀表、接線箱。
2.2.6控制部分投標方應為每臺機組提供一套完整的系統(tǒng)，包括儀表和控制裝置等，包括閥門及泵的控制回路，并負責動力部分，柜內(nèi)設備安裝及接線。
  2.2.6.1系統(tǒng)按自動及手動兩種控制方式設計，智能控制水泵，一用一備、自動切換，智能無人值守雙泵控制模式。
  2.2.6.2直連機組應設就地控制盤(柜)，設備內(nèi)的所有信號應接至就地控制盤內(nèi)。就地控制盤應預留足夠的硬接線信號接口，以滿足自動控制的要求。
  2.2.6.3投標方配套供應的儀表及控制設備范圍及選型(包括控制裝置至就地儀表的電纜)須由招標方認可這些儀表和控制設備應安全、可靠與全場熱控設備選型相一致并與招標方對控制系統(tǒng)的整體設計方案相協(xié)調。整套設備可實現(xiàn)全自動控制要求。投標方應保證所供設備、系統(tǒng)具有良好的可控性。
  2.2.6.3儀表選型時均應考慮被測介質的特性(如腐蝕性)，根據(jù)安裝地點的要求，滿足防水、防腐、防塵的有關要求，并在安裝位置按需要設防護設施。
2.2.7升壓泵技術要求:
投標方所提供的水泵要求為技術先進、經(jīng)濟合理，成熟可靠的產(chǎn)品，并具有較高的靈活性，能夠滿足機組各種運行方式的需要。水泵設備設計、制造、檢驗、試驗和包裝等均應符合現(xiàn)行的國家標準、行業(yè)標準及其它有關標準。
2.2.8投標方按國家標準規(guī)范的要求提供在工廠內(nèi)裝配好的直連機組內(nèi)部全部電氣接線及接線裝置、電氣導管、電氣部件、電動機接地樁頭、動力電源接線盒等設備。所有電氣設計、制造及接線符合國家標準規(guī)范的要求。
2.2.9每套設備的電氣控制系統(tǒng)必須配單獨的PLC全自動可編程序控制的動力控制箱。產(chǎn)品的結構合理工藝性能先進，能滿足設計、施工和運行維護的要求。
2.2.10鋼結構上頭道漆之前要經(jīng)噴砂或酸洗清理，發(fā)運前應上兩道底漆和保護漆和第一道面漆，面漆顏色由業(yè)主確認。最后一道面漆由投標單位免費提供，現(xiàn)場安裝單位涂刷，電氣熱控等箱柜設備的最后一道面漆在投標方內(nèi)完成，并提出色標號，投標方須免費提供現(xiàn)場補刷的油漆。
2.2.11在設備包裝前排出內(nèi)部積水，并充分干燥，采用國際標準木箱包裝，防止在運輸和貯存期間損壞、銹蝕以及外部物件進入。
2.2.12投標方應保證整機的性能，對所有外購件的質量均應負責。在保質期內(nèi)，屬質量問題的應免費修理或更換。
2.3其他要求
（1）用電設備電壓380V。
（2）電控柜由機組配套，機組要求自動控制，實現(xiàn)無人值守。
（3）閥門按公稱壓力2.5MPa配備
（4）高低壓直連供暖機組廠家配套提供就地控制箱及控制箱至各設備間的連接電纜。

2.4技術資料及交付進度
2.4.1投標方提供的技術文件及圖紙應能滿足電廠總體設計、設備安裝、現(xiàn)場調試運行和維護的需要。如果不能滿足，招標方有權提出補充要求，投標方應無償提供所需要的補充技術資料。進口部件的圖紙及資料為中英文對照。
2.4.2合同(含技術協(xié)議)簽訂后一周內(nèi)提供滿足設計院施工圖設計要求以下正式資料，并加蓋正式印章投標方應提供有關的技術文件及圖紙(包括但不局限于) :
序號 項目
1高低壓防爆直連機組設備基礎圖、基礎載荷圖。
2設備外形尺寸圖，總平面布置圖，正視圖，側視圖，并有詳細尺寸。
3與有關設備配合接口圖，重要部件的組裝圖。
4設備部件明細表(含規(guī)范、數(shù)量、重量和材料)。
5電氣控制原理圖，電氣元件清單。
2.4.3投標方應在規(guī)定時間內(nèi)提供以上技術文件及電子版技術文件由招標方通知數(shù)量
2.5安裝位置
本次新建皮帶機系統(tǒng)需安裝1套高低壓直連供暖機組，具體安裝位置如下：
202轉載站1臺。

本清單僅列出主要部件或者主要的分系統(tǒng)，投標人根據(jù)供貨設備實際情況嚴格按照本表格格式補齊，不允許更改表格格式，不允許刪除表格所列的內(nèi)容及所選品牌。如有差異可在備注欄標注，如有增加項，可在表格相應欄目下進行補充，并在備注欄中標注“增加”字樣。投標人所選配件均應采用國內(nèi)外知名產(chǎn)品(最終品牌選擇由招標人確定)。
投標人根據(jù)招標人提供的圖紙及技術協(xié)議等要求填寫下表。本清單將作為投標人的分項報價依據(jù)。投標人最終的供貨范圍以滿足本技術規(guī)范書對于投標人在供貨項目、設備數(shù)量、性能、功能上的要求為準（漏項不足的由投標人補齊，且費用不調）。
高低壓直連機組：ZG2400-1-18.5                              
序號 部件型號 規(guī)格/型號 技術參數(shù) 單位 數(shù)量 品牌 備注
一 一次側 DN200
1 主管進出口渦輪法蘭蝶閥     個   2    
2 一次側Y型過濾器     個  1    
3 溫度計     個  2    
4 壓力表     個  2    
二 二次側 DN200
1 加壓泵     臺  2    
2 消聲止回閥     個  2    
3 軟連接     個  4    
4 水泵進出口渦輪法蘭蝶閥     個  4    
5 主管進出口渦輪法蘭蝶閥     臺  2    
6 二次側Y型過濾器     個  1    
7 水錘消除器     個  1    
8 渦輪法蘭蝶閥     個  1    
9 溫度計     個  2    
10 壓力表     個  2    
11 壓力變送器     個  1    
三 減壓隔斷裝置DN200
1 智能阻斷器     臺  1    
2 壓力表     個  1    
四 控制部分
1 變頻控制柜     臺  1    
2 動力線防爆管     個  12    
3 信號線防爆管     個  5    
五 公共部分
1 機組管路     套  1    
2 機組公用底座     套  1    
3 輔助材料     套  1    
 
1 設備包裝形式：            
2 供貨周期：            
3 付款要求：    
4 其他說明：    

備注：
1.以上供貨范圍不僅限以上供貨。投標方應確保供貨范圍完整，以能滿足技術協(xié)議施工要求為原則，若在施工過程中發(fā)現(xiàn)缺項(屬投標方供貨范圍)由投標方補充，由投標方補充完善并不增加費用。
六、 交貨進度
2023年04月25日前全部工藝設備到貨完畢。
七、 質量目標
總的質量目標：全部工程質量合格，并達標投產(chǎn)。
八、試驗、設備監(jiān)造和檢驗要求
1、設備檢驗
1.1、工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分。乙方須嚴格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。乙方提供的合同設備須簽發(fā)質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。
1.2、檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。
1.3、乙方檢驗的結果如有不符之處或達不到標準要求，乙方要采取措施處理直至滿足要求，同時向甲方提交不一致性報告。乙方發(fā)生重大質量問題時應將情況及時通知甲方。
1.4、工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。
1.5、檢驗與試驗：（必須包括但不限于此）
對重要部件要進行工廠試驗。各部件在出廠前應作預組裝，并做空載實驗，需甲方驗收后方可發(fā)運。隨設備提供出廠檢驗合格證及外購件的合格證。
2、性能驗收試驗
2.1、性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設備的所有性能是否符合要求。
2.2、性能驗收試驗的地點由合同確定，一般為甲方現(xiàn)場。
2.3、性能試驗的時間:具體試驗時間由供需雙方協(xié)商確定。
2.4、性能驗收試驗由甲方主持，乙方參加。試驗大綱由乙方提供，與甲方討論后確定。如試驗在現(xiàn)場進行，乙方進行配合；如試驗在工廠進行，試驗所需的人力和物力等由乙方提供。
2.5 、制造和性能驗收試驗的內(nèi)容。
（1）乙方在設備加工過程中必須按有關標準進行檢驗、試驗，不合格產(chǎn)品不得進入后續(xù)工序。
（2）各部件組裝前，應進行零件檢查，不合格零件不允許組裝。組裝過程中必須按有關工廠標準進行檢查，所用檢查項目的結果必須滿足有關要求。
（3）出廠前有關檢驗應邀請甲方代表參加，并對驅動裝置單元及其它甲方認為必要的部件進行試裝試運。甲方代表對試運的驗收并不表示可以免除乙方在后續(xù)工作中的責任。
（4）整機性能試驗，整機的驗收試驗工作在設備使用現(xiàn)場進行。
（5）各項檢驗、試驗活動，乙方均應向甲方提交檢驗或試驗報告。某項檢驗、試驗不能滿足標準、規(guī)范和性能要求時，乙方應自費進行調整、修改和補充，直至滿足要求為止。
2.6、 性能驗收試驗所需的測點、一次元件和就地儀表的裝設應由乙方提供，參加方配合。乙方也要提供試驗所需的技術配合和人員配合。
2.7 、性能驗收試驗結果的確認
性能驗收試驗報告以甲方為主編寫，乙方參加，共同簽章確認結論。如雙方對試驗的結果有不一致意見，雙方協(xié)商解決；如仍不能達成一致，由甲方住所地人民法院裁決。
進行性能驗收試驗時，一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗，則被視為對驗收試驗結果的同意，并進行確認簽蓋章。
九、技術性能的考核和驗收
1、設備應進行工廠試驗和現(xiàn)場試驗，以證實材料、工藝及性能滿足所采用的標準及本規(guī)范書的要求。乙方應嚴格按照所采用的標準、規(guī)范制定出一套完整的檢驗、試驗和驗收試驗的項目、步驟及驗收標準，并以技術資料形式提交甲方，如甲方認為檢驗、試驗和驗收試驗的項目、步驟不全面，則按甲方要求增加。
2、驗收試驗工作在設備使用現(xiàn)場并在乙方（甲方）代表的指導和監(jiān)督下進行，乙方應按其所列試驗項目及程序提供必要的試驗手段(包括儀器、儀表及其連接和校驗等)。
3、各檢驗、試驗階段完成后，乙方應向甲方提交檢驗或試驗報告。在驗收試驗后，乙方和甲方均應在驗收試驗報告上簽字。
4、各階段檢驗、試驗不能滿足標準、規(guī)范及性能要求時，乙方應自費進行調整、修改和補充，直至滿足要求為止。
5、安裝完成后，由乙方負責完成空載功能試驗，同時由甲方派人對該階段進行驗收。
6、空載功能試驗是在無負載情況下，對合同設備所具有的各項功能的檢驗。在設備安裝完成后，對每個具有獨立功能的單元進行功能驗收。
7、空載功能試驗所需的儀器、設備和工具由乙方提供。其所有權屬于乙方。
8、有載試運轉
空載功能試驗完成后，先由甲方操作人員在乙方技術人員的指導下完成有載試運轉，同時由甲方派人對該階段進行驗收。
有載試運轉期間，物料是逐漸加載的，直到達到額定生產(chǎn)能力。
有載試運轉過程中，設備所出現(xiàn)的故障由乙方負責解決，甲方給予協(xié)助。有載試運轉所需的儀器、設備和工具由乙方提供。其所有權屬于乙方。
9、生產(chǎn)能力考核
性能、能力考核：在系統(tǒng)設備無載、有載運轉成功后進行設備性能、能力考核。性能、能力考核是在具備考核條件情況下由甲方組織進行，具體實施如下： 
9.1、在這期間達到設計性能、能力的連續(xù)運行小時數(shù)不小于8小時（供電、供煤及其它外界環(huán)境影響時間扣除），達到以上數(shù)據(jù)視為考核通過。
9.2、如果第一次性能、能力考核沒有通過，甲方在具備性能、能力考核的情況下再次組織進行性能、能力考核，考核實施辦法同上。
10、連續(xù)作業(yè)的考核
10.1、考核方式為連續(xù)作業(yè) 8小時，故障停機不超過 0.5小時。
10.2、在生產(chǎn)能力和連續(xù)作業(yè)的考核中，如有一個考核屬于不合格設備，甲方無償更換設備，在雙方同意的期限內(nèi)將新設備運抵甲方現(xiàn)場，由此產(chǎn)生的一切費用由乙方承擔。在新設備安裝之前，原設備繼續(xù)進行運轉。
11、驗收
完成安裝調試及考核之后，甲方、乙方對合同設備進行總驗收，驗收合格后，甲方為乙方出具驗收單。驗收標準為合同規(guī)定的要求，以及中國國家標準、相關標準和規(guī)范。
十、技術服務、培訓與設計聯(lián)絡
1、 現(xiàn)場技術服務
1.1、 乙方現(xiàn)場技術服務的目的是保證所提供的設備安全、正常投運。乙方要派出合格的、能獨立解決問題的現(xiàn)場服務人員。乙方提供的包括服務人天數(shù)的現(xiàn)場服務表應能滿足工程需要。如果由于乙方的原因，現(xiàn)場服務表中的人天數(shù)不能滿足工程需要，甲方有權追加人天數(shù)，且發(fā)生的費用由乙方承擔；如果由于甲方的原因，現(xiàn)場服務表中的人天數(shù)不能滿足工程需要，甲方要求追加人天數(shù)，且發(fā)生的費用由甲方承擔。
1.2 、乙方服務人員的一切費用已包含在合同總價中，它包括諸如服務人員的工資及各種補助、交通費、通訊費、食宿費、醫(yī)療費、各種保險費、各種稅費，等等。
1.3 、現(xiàn)場服務人員的工作時間應與現(xiàn)場要求相一致，以滿足現(xiàn)場安裝、調試和試運行的要求。甲方不再因乙方現(xiàn)場服務人員的加班和節(jié)假日而另付費用。
1.4 、未經(jīng)甲方同意，乙方不得隨意更換現(xiàn)場服務人員。同時，乙方須及時更換甲方認為不合格的乙方現(xiàn)場服務人員。
1.5 、在下列情況下發(fā)生的服務人天數(shù)將不計入乙方現(xiàn)場總服務人天數(shù)中：
(1)、由于乙方原因不能履行服務人員職責和不具備服務人員條件資質的現(xiàn)場服務人員人天員數(shù)。
(2) 乙方為解決在設計、安裝、調試、試運等階段的自身技術、設備等方面出現(xiàn)的問題而增加的現(xiàn)場服務人天數(shù)。
(3) 因其他乙方原因而增加的現(xiàn)場服務人員。
1.6、 乙方現(xiàn)場服務人員應具有下列資質：
(1)遵守中華人民共和國法律，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章和制度。
(2)服從當?shù)刈飨⒁?guī)定和休息日安排。
(3)有較強的責任感和事業(yè)心，按時到位。
(4)了解合同設備的設計，熟悉其結構，有相同或相近機組的現(xiàn)場工作經(jīng)驗，能夠正確地進行現(xiàn)場指導。
(5)、 身體健康，適應現(xiàn)場工作的條件。
(6)、 乙方要向甲方提供服務人員情況表。乙方須更換甲方認為不合格的乙方現(xiàn)場服務人員。
1.7 、乙方現(xiàn)場服務人員的職責：
(1)乙方現(xiàn)場服務人員的任務主要包括設備催交、設備的開箱檢驗及招投標雙方的日常技術聯(lián)絡。在設備開始安裝后的任務為指導安裝和調試工作，監(jiān)督工程質量及調試質量，并符合工廠設計要求，處理設備缺陷及設計變更等，后期要參加試運行和性能考核試驗。
(2)在安裝和調試前，乙方技術服務人員應向甲方進行技術交底，講解和示范將要進行的程序和方法。乙方應對其所供設備提供安裝和調試監(jiān)督的重要工序表，乙方技術人員要對施工情況進行確認和簽證，否則甲方不能進行下一道工序。經(jīng)乙方確認和簽證的工序如因乙方技術服務人員指導錯誤而發(fā)生問題，乙方負全部責任。
(3)乙方應負責為調試提供必需的特殊試驗儀器和工具。若設備存在缺陷，乙方應在甲方同意的時間內(nèi)消除。
(4)乙方現(xiàn)場服務人員應有權全權處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切技術和商務問題。如現(xiàn)場發(fā)生質量問題，乙方現(xiàn)場人員要在買方規(guī)定的時間內(nèi)處理解決。如乙方委托甲方進行處理，乙方現(xiàn)場服務人員要出委托書并承擔相應的經(jīng)濟責任。
(5)乙方對其現(xiàn)場服務人員的一切行為負全部責任。
(6)乙方現(xiàn)場服務人員的正常來去和更換應事先與甲方協(xié)商。
1.8 、現(xiàn)場服務計劃
乙方在投標階段應提供包括服務人日數(shù)的現(xiàn)場服務計劃表，見附表。
附表現(xiàn)場服務人員配置表(計入投標總價)
序號 技術服務內(nèi)容 時間 派出人員構成 從事本專業(yè)
工作年限 備注
   職稱 人數(shù)  
1.9、 甲方的義務
甲方要配合乙方現(xiàn)場服務人員的工作，并在生活、交通和通訊上提供方便。
1.10、 培訓
1.10.1、為使所供設備能正常安裝、調試、運行、維護及檢修，乙方有責任提供相應的技術培訓。培訓內(nèi)容和時間應與工程進度相一致。
1.10.2、培訓的時間、人數(shù)、地點等具體內(nèi)容由雙方商定。
1.10.3、乙方為甲方培訓人員提供設備、場地、資料等培訓條件，并提供食宿和交通方便。費用已包含在合同總價中，培訓計劃見附表
培訓內(nèi)容和計劃表(計入投標總價)
1.11、 設計聯(lián)絡
培訓內(nèi)容 計劃人/日數(shù) 地點(國內(nèi)/國外) 備注
   
有關設計聯(lián)絡的計劃、時間、地點和內(nèi)容要求由甲方、乙方商定。乙方應無償按甲方要求在指定的時間和地點參加設計聯(lián)絡會。
十一、 技術資料和交付進度
1、技術資料
1.1、技術文件交付要求
（1）乙方提供的資料應使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文。在提供圖紙的同時提供AUTOCAD電子文件。
（2）資料內(nèi)容要正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程施工和土建設計要求。
（3）乙方資料的提交應及時充分，滿足工程進度要求。技術協(xié)議簽訂后3天內(nèi)，提供合同設備總圖、基礎圖及荷載、接口尺寸圖（包括各部件的外形、地腳和連接尺寸等）。合同簽訂后15天內(nèi)交出全部技術資料清單和交付進度，并經(jīng)甲方確認。
（4）乙方提供的技術資料一般可分為投標階段，設計階段，設備監(jiān)造檢驗，施工調試試運、性能驗收試驗和運行維護等四個方面。乙方須滿足以上四個方面的具體要求。
（5）對于其它沒有列入合同技術資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，乙方也應及時免費提供。
（6）乙方提供的技術資料為每臺設備6套。同時提供給甲方可編輯的電子版（U盤）文件各二份。
1.2、技術文件
（1）簽訂合同后，乙方提供的技術資料中應包括各設備和零部件的檢驗、試驗、安裝、運行和維護等方面的技術數(shù)據(jù)、說明書、有關圖紙以及有關的規(guī)程、規(guī)范、標準及其它技術資料。同時，技術文件的范圍也應滿足本規(guī)范書其它部分的要求。 
乙方應提供下列技術文件或圖紙，但不限于此：
1) 產(chǎn)品合格證(包括主要外購件)；
2)設備的安裝使用說明書；
3)設備主要用材的質量檢驗書； 
4)安裝要求及安裝質量標準； 
5)設備總裝圖、主要部件組裝圖和基礎圖；
6)有關的規(guī)程、規(guī)范和標準；
（2）乙方提供的技術文件和圖紙 
乙方在接到中標通知后 3天內(nèi)向甲方提供下列圖紙資料：
1)、 防爆直連設備總體布置圖
2)、 設備基礎相關資料圖
乙方提供技術資料的交付進度，但不僅限于此。
編號 技術文件、圖紙、資料名稱 交付進度
1 設備總圖、基礎圖及接口尺寸圖、驅動裝置組合圖及其基礎圖 
2 全套電氣資料 
3 產(chǎn)品合格證明書、高低壓直連機組使用維護說明書 
4 易損件圖樣目錄、高低壓直連機組圖樣及附件、高低壓直連機組備件清單 
5 安裝圖樣目錄及圖樣、調試大綱 
（3）使用維護說明書內(nèi)容應包括與制造和安裝有關的所有工藝及技術標準。如焊接工藝、拆裝工藝、檢修方法等技術標準，大型結構件的定期安全檢查項目與標準，高強度螺栓的使用部位、材料等級和預緊力矩。
（4）使用維護說明書應說明首次加注潤滑油/油脂的牌號和用量。牌號指世界主要大公司的對應牌號，如無對應牌號應列出其性能參數(shù)。說明設備的日常維護、保養(yǎng)制度及保養(yǎng)內(nèi)容，定期檢驗項目與檢驗標準。
（5）配件目錄內(nèi)容不僅包括乙方生產(chǎn)的零部件，而且包括外購零/部件。外購部件供貨商提供的資料乙方應全部提供給甲方。配件目錄對供貨設備所有的總成件應列出可拆分零件及外購零部件并說明品牌、型號、原廠配件號、原廠定貨號、廠家名稱等信息。
（6）乙方應及時交付技術資料和圖紙并經(jīng)甲方認可。甲方有權為培訓目的額外復制所提供的技術資料和圖紙。
（7）如果乙方交付的技術資料和圖紙不完整或與提供設備不相符，或在運輸途中丟失或損壞，乙方在接到甲方索要不完整、丟失或損壞部分的技術資料和圖紙的通知后3天內(nèi)，將免費向甲方增補丟失或損壞部分的技術資料和圖紙。
（8）設備檢測報告應包括供貨設備的原材料、制造加工質量檢驗、裝配試驗、出廠檢測報告。還包括外購、外協(xié)件原產(chǎn)地證明、檢驗合格證書和出廠實驗報告。